Ống vây Nhà sản xuất

Kiến thức ngành

Loại ống thép nào thường được sử dụng làm thân ống vây? Quá trình cắt, uốn, hàn và các quá trình khác của thân ống được thực hiện như thế nào? Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng hàn của thân ống?

Là một bộ phận trao đổi nhiệt hiệu quả, ống vây đóng vai trò quan trọng trong sản xuất điện, hóa dầu, HVAC, điện lạnh và nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi truyền nhiệt hiệu quả. Thiết kế của nó mở rộng diện tích trao đổi nhiệt bằng cách thêm các "vây" trên bề mặt ống, từ đó cải thiện đáng kể hiệu suất truyền nhiệt.
Việc lựa chọn vật liệu thân ống có vây là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, độ bền và độ an toàn của bộ trao đổi nhiệt. Các vật liệu thân ống phổ biến bao gồm thép không gỉ, thép cacbon, thép hợp kim, hợp kim đồng-niken, v.v. Việc lựa chọn các vật liệu này chủ yếu dựa trên các đặc tính của môi trường trong môi trường làm việc (như nhiệt độ, áp suất, độ ăn mòn) và giá thành cân nhắc.
Thép không gỉ: Do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và ổn định nhiệt độ cao, ống vây bằng thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong các môi trường có tính ăn mòn cao như hóa dầu và khử mặn nước biển.
Thép carbon: chi phí thấp hơn và phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp nói chung, nhưng cần có biện pháp chống ăn mòn trong môi trường ăn mòn.
Thép hợp kim: Được thiết kế cho các môi trường có nhiệt độ và áp suất cao cụ thể, chẳng hạn như lọc dầu và sản xuất điện địa nhiệt.
Hợp kim đồng-niken: Đặc biệt thích hợp cho hệ thống làm mát bằng nước biển vì có khả năng chống ăn mòn nước biển cực cao.
Dựa trên nhu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn ngành, công ty chúng tôi lựa chọn vật liệu ống thép chất lượng cao tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM, JIS, DIN và EN để đảm bảo hiệu suất của ống vây đáp ứng các yêu cầu ứng dụng nghiêm ngặt nhất.
Quá trình cắt, uốn và hàn thân ống
Cắt: Sử dụng thiết bị cắt CNC có độ chính xác cao, chẳng hạn như cắt laser hoặc cắt plasma, để đảm bảo chiều dài thân ống là chính xác, đồng thời giảm vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và duy trì hiệu suất vật liệu.
Uốn: Sử dụng máy uốn ống CNC tiên tiến để thực hiện uốn nguội hoặc uốn nóng theo bán kính và góc uốn đặt trước. Uốn nguội thích hợp để uốn thành ống mỏng hơn và bán kính nhỏ hơn, trong khi uốn nóng thích hợp cho ống có thành dày và uốn bán kính lớn, đảm bảo thân ống uốn không có vết nứt, biến dạng nhỏ và duy trì các đặc tính cơ học ban đầu.
Hàn: Việc kết nối giữa vây và thân ống thường sử dụng công nghệ hàn có độ chính xác cao như hàn điện trở tần số cao, hàn TIG hoặc hàn laser. Hàn điện trở tần số cao thích hợp cho các ống mỏng, tốc độ nhanh và chất lượng mối hàn tốt; Hàn TIG và hàn laser phù hợp cho những dịp có yêu cầu chất lượng mối hàn cực cao, chẳng hạn như thiết bị y tế và thiết bị hóa dầu cao cấp. Công ty chúng tôi có đội ngũ hàn chuyên nghiệp và thiết bị hàn tiên tiến, có thể đảm bảo độ bền của mối hàn không thấp hơn độ bền của vật liệu cơ bản, đồng thời giảm vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và duy trì hiệu suất tổng thể của vật liệu.
Đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng hàn của thân ống
Kiểm soát độ chính xác kích thước: Trong quá trình sản xuất, chúng tôi sử dụng các công cụ đo chính xác, chẳng hạn như dụng cụ đo tọa độ ba chiều, micromet đường kính trong và thước cặp đường kính ngoài, để kiểm soát chặt chẽ đường kính trong và ngoài, độ dày thành, chiều cao vây và khoảng cách của thân ống đảm bảo mọi kích cỡ đều tuân thủ yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn quốc tế. Ngoài ra, chúng tôi cũng sử dụng các hệ thống CAD/CAM tiên tiến để thiết kế và mô phỏng nhằm phát hiện và giải quyết trước các vấn đề về kích thước tiềm ẩn.
Kiểm soát chất lượng hàn: Hàn là một mắt xích quan trọng trong sản xuất ống có vây. Chúng tôi sử dụng nhiều công nghệ kiểm tra không phá hủy như kiểm tra bằng tia X, kiểm tra siêu âm và kiểm tra thẩm thấu để tiến hành kiểm tra toàn diện các mối hàn nhằm đảm bảo không có khuyết tật như vết nứt, vùi xỉ và thiếu phản ứng tổng hợp. Đồng thời, phòng thử nghiệm của chúng tôi được trang bị các thiết bị cao cấp như máy quang phổ và kính hiển vi kim loại, có thể tiến hành phân tích chuyên sâu về thành phần hóa học, vi cấu trúc và tính chất cơ học của mối hàn để đảm bảo chất lượng mối hàn đạt mức cao nhất. tiêu chuẩn.
Kiểm soát và kiểm tra quy trình: Sau khi hoàn thành mỗi quy trình, chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mỗi bước đều đáp ứng các tiêu chuẩn đã thiết lập. Đối với thành phẩm, chúng tôi tiến hành kiểm tra 100% theo yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn quốc tế, bao gồm nhưng không giới hạn ở đo kích thước, kiểm tra áp suất, kiểm tra khả năng chống ăn mòn, v.v. Chứng nhận ISO và PED của chúng tôi không chỉ là sự công nhận cho hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi mà còn cũng như cam kết của chúng tôi về chất lượng sản phẩm.
Sản xuất ống vây là một quy trình sử dụng nhiều công nghệ, kết hợp giữa lựa chọn vật liệu có độ chính xác cao, quy trình sản xuất tiên tiến và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Với kinh nghiệm trong ngành phong phú, thiết bị sản xuất tiên tiến, đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp và chứng nhận quốc tế nghiêm ngặt, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm ống vây chất lượng cao, hiệu suất cao để đáp ứng nhu cầu của họ về dầu khí, hóa dầu, đường, v.v. Nhu cầu đa dạng trong xử lý nước, khử mặn nước biển, công nghiệp địa nhiệt và các lĩnh vực khác. Dù là lựa chọn nguyên liệu, tối ưu hóa quy trình sản xuất hay kiểm tra chất lượng thành phẩm, chúng tôi đều cam kết mang đến cho khách hàng những giải pháp trao đổi nhiệt hiệu quả và đáng tin cậy nhất.