Thép bằng thép không gỉ Ống hình chữ U liền mạch: Cán lạnh và vẽ lạnh, làm thế nào để định hình các sản phẩm công nghiệp?

Cán lạnh, như một liên kết quan trọng trong việc sản xuất các ống hình chữ U liền mạch bằng thép không gỉ, chủ yếu sử dụng các con lăn để cuộn ống thép để đạt được mục đích điều chỉnh chính xác kích thước và hình dạng của ống thép. Quá trình này đặc biệt phù hợp với các ống thép có đường kính nhỏ hơn và có thể đạt được kiểm soát kích thước độ chính xác cao trong khi vẫn duy trì các tính chất ban đầu của vật liệu.

Trong quá trình lăn lạnh, ống thép được đưa vào một thiết bị được trang bị các con lăn chính xác, cuộn ống thép ở một áp suất và tốc độ nhất định. Khi các con lăn quay, ống thép dần dần và mỏng, và mặt cắt của nó trở nên đồng đều hơn. Trong quá trình này, thiết kế, vật liệu, và áp lực và tốc độ của các con lăn đều rất quan trọng, cùng nhau xác định độ chính xác kích thước, hoàn thiện bề mặt và tính đồng nhất của cấu trúc bên trong của ống thép sau khi lăn lạnh.

Cán lạnh không chỉ thay đổi kích thước của ống thép, mà quan trọng hơn, nó cải thiện tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của vật liệu bằng cách giảm các khiếm khuyết bên trong ống thép (như lỗ chân lông, vùi, v.v.). Trong quá trình lăn lạnh, các hạt kim loại bên trong ống thép được tinh chế và số lượng ranh giới hạt tăng lên, do đó cải thiện sức mạnh và độ bền của vật liệu. Đồng thời, cuộn lạnh cũng có thể loại bỏ quy mô và dầu trên bề mặt ống thép, cung cấp một nền tảng tốt hơn để xử lý bề mặt tiếp theo.

So với cuộn lạnh, quá trình vẽ lạnh phù hợp hơn với các đường ống thép có đường kính lớn hơn hoặc cần độ chính xác cao hơn. Vẽ lạnh sử dụng bản vẽ chết để điều chỉnh chính xác kích thước và định hình ống thép. Trong quá trình vẽ lạnh, ống thép được đưa vào một thiết bị được trang bị khuôn chính xác. Thông qua sự đùn và kéo dài của khuôn, ống thép dần dần và mỏng, và kích thước và hình dạng của nó được điều khiển chính xác.

Chìa khóa cho quá trình vẽ lạnh nằm trong thiết kế và sản xuất khuôn. Vật liệu, hình dạng, kích thước và bề mặt hoàn thiện của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của ống thép sau khi vẽ lạnh. Để đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình vẽ lạnh và đầu ra chất lượng cao của ống thép, khuôn cần phải trải qua lựa chọn, xử lý và thử nghiệm vật liệu nghiêm ngặt. Đồng thời, bôi trơn trong quá trình vẽ lạnh cũng rất quan trọng. Nó không chỉ có thể làm giảm ma sát giữa ống thép và khuôn, giảm mức tiêu thụ năng lượng, mà còn bảo vệ bề mặt của khuôn và ống thép để tránh trầy xước và hao mòn.

Trong khi thay đổi kích thước của ống thép, quá trình vẽ lạnh cũng cải thiện đáng kể các đặc tính hoàn thiện bề mặt và cơ học của nó. Trong quá trình vẽ lạnh, các hạt kim loại bên trong ống thép cũng được tinh chế, số lượng ranh giới hạt tăng lên, và độ bền và độ bền của vật liệu được cải thiện. Ngoài ra, vẽ lạnh có thể loại bỏ hiệu quả ứng suất dư bên trong ống thép và cải thiện khả năng chống mỏi và kháng ăn mòn.

Trong quá trình sản xuất của Thép bằng thép không gỉ Ống hình U trói buộc , cuộn lạnh và vẽ lạnh không phải là hai liên kết quá trình bị cô lập, mà là một tổng thể phụ thuộc lẫn nhau và hiệp đồng. Họ cùng chịu trách nhiệm nặng nề của việc điều chỉnh chính xác kích thước của ống thép, cải thiện hoàn thiện bề mặt và tăng cường tính chất vật liệu.

Synergy của cuộn lạnh và vẽ lạnh được phản ánh trong nhiều khía cạnh. Họ đạt được sự kiểm soát chính xác kích thước của ống thép thông qua các phương pháp xử lý khác nhau. Cán lạnh phù hợp cho các ống thép có đường kính nhỏ hơn, trong khi bản vẽ lạnh phù hợp hơn cho đường kính hoặc các dịp cần độ chính xác cao hơn. Sự bổ sung này cho phép các ống hình chữ U liền mạch bằng thép không gỉ đáp ứng nhu cầu có kích thước và độ trước khác nhau.

Cán lạnh và vẽ lạnh cũng có tác dụng hiệp đồng trong việc cải thiện bề mặt. Cán lạnh có thể loại bỏ thang đo oxit và vết dầu trên bề mặt ống thép bằng lăn lăn, cung cấp một nền tảng tốt để xử lý bề mặt tiếp theo. Vẽ lạnh tiếp tục cải thiện bề mặt của ống thép bằng cách vẽ, làm cho nó mịn hơn và sáng hơn.

Cán lạnh và vẽ lạnh bổ sung cho nhau trong việc tăng cường tính chất vật liệu. Chúng cải thiện đáng kể sức mạnh và độ bền của các ống hình chữ U liền mạch bằng thép không gỉ bằng cách tinh chế các hạt kim loại và tăng số lượng ranh giới hạt. Đồng thời, chúng có thể loại bỏ hiệu quả ứng suất dư bên trong ống thép và cải thiện khả năng chống mỏi và kháng ăn mòn. Hiệu ứng hiệp đồng này cho phép ống hình chữ U liền mạch bằng thép không gỉ duy trì trạng thái làm việc ổn định trong môi trường làm việc khắc nghiệt và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó.