Ống inox liền mạch chữ U: cán nguội và kéo nguội, tạo hình sản phẩm công nghiệp như thế nào?

Cán nguội, là khâu then chốt trong sản xuất ống thép không gỉ liền mạch hình chữ U, chủ yếu sử dụng con lăn để cuộn ống thép nhằm đạt được mục đích điều chỉnh chính xác kích thước và hình dạng của ống thép. Quá trình này đặc biệt thích hợp cho các ống thép có đường kính nhỏ hơn và có thể đạt được khả năng kiểm soát kích thước có độ chính xác cao trong khi vẫn duy trì các đặc tính ban đầu của vật liệu.

Trong quá trình cán nguội, ống thép được đưa vào một thiết bị được trang bị các con lăn chính xác, giúp cuộn ống thép với áp suất và tốc độ nhất định. Khi các con lăn quay, ống thép dần dài ra và mỏng đi, mặt cắt ngang của nó trở nên đồng đều hơn. Trong quá trình này, thiết kế, vật liệu, áp suất và kiểm soát tốc độ của con lăn đều rất quan trọng, cùng quyết định độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và tính đồng nhất của cấu trúc bên trong của ống thép sau khi cán nguội.

Cán nguội không chỉ làm thay đổi kích thước của ống thép mà quan trọng hơn là nó cải thiện tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của vật liệu bằng cách giảm các khuyết tật bên trong ống thép (như lỗ rỗng, tạp chất, v.v.). Trong quá trình cán nguội, các hạt kim loại bên trong ống thép được tinh chế, số lượng ranh giới hạt tăng lên, từ đó cải thiện độ bền và độ dẻo dai của vật liệu. Đồng thời, cán nguội còn có thể loại bỏ cặn và dầu trên bề mặt ống thép một cách hiệu quả, tạo nền tảng tốt hơn cho quá trình xử lý bề mặt tiếp theo.

So với cán nguội, quy trình kéo nguội phù hợp hơn với các ống thép có đường kính lớn hơn hoặc yêu cầu độ chính xác cao hơn. Bản vẽ nguội sử dụng bản vẽ khuôn để điều chỉnh chính xác kích thước và hình dạng của ống thép. Trong quá trình kéo nguội, ống thép được đưa vào một thiết bị được trang bị khuôn chính xác. Thông qua quá trình ép đùn và kéo dài khuôn, ống thép dần dần được kéo dài và mỏng đi, kích thước và hình dạng của nó được kiểm soát chính xác.

Chìa khóa của quá trình kéo nguội nằm ở việc thiết kế và chế tạo khuôn. Chất liệu, hình dạng, kích thước và bề mặt hoàn thiện của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của ống thép sau khi kéo nguội. Để đảm bảo quá trình kéo nguội diễn ra suôn sẻ và đầu ra chất lượng cao của ống thép, khuôn cần phải trải qua quá trình lựa chọn, xử lý và thử nghiệm vật liệu nghiêm ngặt. Đồng thời, việc bôi trơn trong quá trình kéo nguội cũng rất quan trọng. Nó không chỉ có thể làm giảm ma sát giữa ống thép và khuôn, giảm tiêu thụ năng lượng mà còn bảo vệ bề mặt của khuôn và ống thép để tránh trầy xước và mài mòn.

Trong khi thay đổi kích thước của ống thép, quá trình kéo nguội cũng cải thiện đáng kể độ hoàn thiện bề mặt và tính chất cơ học của nó. Trong quá trình kéo nguội, các hạt kim loại bên trong ống thép cũng được tinh chế, số lượng ranh giới hạt tăng lên, độ bền và độ dẻo dai của vật liệu được cải thiện. Ngoài ra, bản vẽ nguội có thể loại bỏ hiệu quả ứng suất dư bên trong ống thép và cải thiện khả năng chống mỏi và chống ăn mòn của nó.

Trong quá trình sản xuất của ống thép không gỉ hình chữ U liền mạch , cán nguội và kéo nguội không phải là hai liên kết quá trình riêng biệt mà là một tổng thể phụ thuộc lẫn nhau và hiệp lực. Họ cùng chịu trách nhiệm nặng nề trong việc điều chỉnh chính xác kích thước của ống thép, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và nâng cao tính chất vật liệu.

Sức mạnh tổng hợp của cán nguội và kéo nguội được thể hiện ở nhiều khía cạnh. Họ đạt được sự kiểm soát chính xác về kích thước của ống thép thông qua các phương pháp xử lý khác nhau. Cán nguội phù hợp với ống thép có đường kính nhỏ hơn, trong khi kéo nguội phù hợp hơn với đường kính lớn hơn hoặc những trường hợp đòi hỏi độ chính xác cao hơn. Sự bổ sung này cho phép các ống hình chữ U liền mạch bằng thép không gỉ đáp ứng nhu cầu về các kích cỡ và độ chính xác khác nhau.

Cán nguội và kéo nguội cũng có tác dụng hiệp đồng trong việc cải thiện độ bóng bề mặt. Cán nguội có thể loại bỏ cặn oxit và vết dầu trên bề mặt ống thép bằng con lăn, tạo nền tảng tốt cho quá trình xử lý bề mặt tiếp theo. Vẽ nguội cải thiện hơn nữa độ hoàn thiện bề mặt của ống thép bằng phương pháp vẽ khuôn, làm cho nó mịn hơn và sáng hơn.

Cán nguội và kéo nguội bổ sung cho nhau trong việc nâng cao tính chất vật liệu. Chúng cải thiện đáng kể độ bền và độ dẻo dai của ống hình chữ U liền mạch bằng thép không gỉ bằng cách tinh chế các hạt kim loại và tăng số lượng ranh giới hạt. Đồng thời, chúng có thể loại bỏ hiệu quả ứng suất dư bên trong ống thép và cải thiện khả năng chống mỏi và chống ăn mòn của ống. Hiệu ứng tổng hợp này cho phép ống hình chữ U liền mạch bằng thép không gỉ duy trì trạng thái làm việc ổn định trong môi trường làm việc khắc nghiệt và kéo dài tuổi thọ sử dụng.