Ngôn ngữ Vẽ lạnh và lăn lạnh, vì các quá trình cốt lõi trong sản xuất ống thép chính xác, điều chỉnh chính xác kích thước của ống thép thông qua việc kéo dài hoặc nén vật lý, đồng thời cải thiện cấu trúc bên trong và tính chất cơ học của nó. Trong quá trình này, việc lựa chọn tốc độ vận hành là rất quan trọng. Tốc độ thích hợp không chỉ có thể đảm bảo rằng ống thép được nhấn mạnh đồng đều trong quá trình biến dạng và tránh nồng độ quá nhiệt hoặc căng thẳng cục bộ, do đó duy trì tính toàn vẹn và hiệu suất của vật liệu; Nó cũng có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất trong khi đảm bảo chất lượng.
Trong quá trình vẽ lạnh và lăn lạnh, ống thép trải qua biến dạng dẻo đáng kể. Tốc độ hoạt động phù hợp có nghĩa là thời gian đi qua của ống thép giữa các khuôn hoặc con lăn là vừa phải. Nó sẽ không gây ra nồng độ ứng suất bên trong, vết trầy xước bề mặt hoặc các vết nứt bên trong vật liệu do tốc độ quá nhanh, cũng không làm tăng mức tiêu thụ năng lượng do tốc độ quá chậm. , giảm hiệu quả sản xuất. Tốc độ thích hợp đảm bảo ứng suất đồng đều trên ống thép trong quá trình biến dạng, giúp hình thành cấu trúc vi mô dày đặc, và cải thiện độ bền và độ bền của ống thép. Đồng thời, biến dạng đồng đều cũng có thể làm giảm các khiếm khuyết siêu nhỏ trên bề mặt của ống thép, cải thiện hoàn thiện bề mặt và đáp ứng các yêu cầu kép về sự xuất hiện và hiệu suất của vật liệu cho các ứng dụng cao cấp.
Khi bản vẽ lạnh và tốc độ lăn lạnh quá nhanh, thời gian đi qua của ống thép giữa các khuôn hoặc con lăn được rút ngắn, và biến dạng dẻo bên trong của vật liệu không thể được thực hiện hoàn toàn, điều này có thể dễ dàng dẫn đến nồng độ căng thẳng và quá nóng cục bộ. Nồng độ ứng suất có thể kích hoạt sự hình thành các vết nứt bên trong ống thép, trong khi quá nhiệt cục bộ có thể thay đổi cấu trúc vi mô của vật liệu, ảnh hưởng đến tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của nó. Ngoài ra, tốc độ quá mức có thể làm tăng ma sát giữa ống thép và khuôn hoặc con lăn, gây ra vết trầy xước bề mặt và giảm hoàn thiện bề mặt. Những vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình của ống thép, mà còn có thể gây ra các mối đe dọa tiềm tàng đối với hiệu suất của chúng trong các ứng dụng cao cấp.
Ngược lại, khi bản vẽ lạnh và tốc độ lăn lạnh quá chậm, mặc dù nó có thể đảm bảo rằng ống thép bị căng thẳng hơn trong quá trình biến dạng và giảm nguy cơ khiếm khuyết bên trong và vết trầy xước bề mặt, nó cũng mang lại hiệu quả sản xuất giảm đáng kể. Tốc độ quá chậm có nghĩa là chu kỳ sản xuất mở rộng, tăng tiêu thụ năng lượng và tăng chi phí sản xuất. Trong cạnh tranh thị trường ngày càng khốc liệt, hiệu quả sản xuất thấp có thể ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp. Do đó, làm thế nào để cải thiện hiệu quả sản xuất trong khi đảm bảo chất lượng đã trở thành một thách thức quan trọng đối với Ống thép chính xác Công nghiệp sản xuất.
Đối mặt với tác động của vẽ lạnh và tốc độ lăn lạnh đối với chất lượng ống thép và hiệu quả sản xuất, kiểm soát khoa học đã trở thành chìa khóa để đạt được tối ưu hóa kép về chất lượng và hiệu quả. Điều này bao gồm các khía cạnh sau:
Tối ưu hóa tham số quá trình: Theo vật liệu, kích thước ban đầu và kích thước mục tiêu của ống thép, tính toán chính xác và đặt số lượng biến dạng, tốc độ và các thông số quy trình khác của vẽ lạnh và lăn lạnh. Thông qua mô phỏng và xác minh thử nghiệm, sự kết hợp tối ưu của các tham số quá trình được tìm thấy để đảm bảo rằng ống thép được nhấn mạnh đồng đều trong quá trình biến dạng và tránh các khiếm khuyết bên trong và vết trầy xước bề mặt.
Điều kiện bôi trơn được cải thiện: Điều kiện bôi trơn tốt có thể làm giảm đáng kể ma sát giữa ống thép và khuôn hoặc con lăn, giảm mức tiêu thụ năng lượng và ngăn chặn các vết trầy xước bề mặt. Chọn chất bôi trơn thích hợp và kiểm soát lượng và phân phối chất bôi trơn có ý nghĩa lớn để tăng tốc độ vẽ lạnh và lăn lạnh và đảm bảo chất lượng của ống thép.
Nâng cấp và bảo trì thiết bị: Thiết bị sản xuất nâng cao là cơ sở để đạt được sản xuất hiệu quả và chất lượng cao. Nâng cấp thường xuyên và bảo trì thiết bị để đảm bảo độ chính xác và ổn định của nó sẽ giúp tăng tốc độ vẽ lạnh và lăn lạnh, đồng thời giảm các gián đoạn sản xuất do lỗi thiết bị.
Giám sát và quản lý thông minh: Giới thiệu một hệ thống giám sát thông minh để giám sát các thông số chính trong quá trình vẽ lạnh và cuộn lạnh trong thời gian thực, chẳng hạn như tốc độ, nhiệt độ, áp suất, v.v. và điều chỉnh các thông số quy trình một cách kịp thời để đảm bảo rằng quy trình sản xuất luôn ở trong điều kiện tốt nhất. Đồng thời, thông qua phân tích dữ liệu và tối ưu hóa quản lý, hiệu quả sản xuất được cải thiện và chi phí sản xuất giảm.
Đào tạo nhân sự và cải thiện kỹ năng: Mức độ kỹ năng của các nhà khai thác ảnh hưởng trực tiếp đến việc kiểm soát vẽ lạnh và tốc độ lăn lạnh và chất lượng của ống thép. Đào tạo thường xuyên và cải thiện kỹ năng của các nhà khai thác để tăng cường sự hiểu biết và khả năng điều chỉnh các thông số quy trình sẽ giúp cải thiện hiệu quả sản xuất trong khi đảm bảo chất lượng ống thép.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
