Ngôn ngữ 400 ống liền mạch hợp kim niken, chẳng hạn như Monel-400, là hợp kim dựa trên niken-đồng chứa khoảng 63% đến 70% niken, cũng như một lượng nhỏ đồng, sắt, mangan và các yếu tố khác. Tỷ lệ thành phần này mang lại khả năng chống ăn mòn hợp kim, đặc biệt là trong nước biển và các môi trường clorua khác, có thể ngăn chặn hiệu quả vết nứt ăn mòn căng thẳng. Ngoài ra, 400 hợp kim niken cũng có tính chất cơ học tốt, tính chất xử lý và tính chất hàn, và là vật liệu lý tưởng để sản xuất các thành phần chính như thiết bị hóa học, van, máy bơm, bộ phận tàu và bộ trao đổi nhiệt.
Ăn mòn giữa các tế bào là một hiện tượng ăn mòn cục bộ xảy ra dọc theo ranh giới hạt, thường liên quan đến các yếu tố như phân tách thành phần hóa học, kết tủa pha thứ hai và nồng độ ứng suất ở ranh giới hạt. Trong 400 ống liền mạch hợp kim niken, ăn mòn giữa các hạt có thể được gây ra bởi các khiếm khuyết bằng kính hiển vi, ứng suất dư và thành phần hóa học không đồng đều ở ranh giới hạt được tạo ra trong quá trình đúc, xử lý hoặc xử lý nhiệt của hợp kim. Một khi sự ăn mòn giữa các hạt xảy ra, nó sẽ nhanh chóng làm giảm các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của vật liệu, và thậm chí làm cho vật liệu bị phá vỡ và thất bại.
Quá trình xử lý nhiệt là phương tiện chính để điều chỉnh cấu trúc vi mô của 400 ống hợp kim niken liền mạch và tối ưu hóa hiệu suất của nó. Thông qua quá trình xử lý nhiệt hợp lý, các khiếm khuyết vi mô được tạo ra bởi hợp kim trong quá trình đúc hoặc chế biến có thể được loại bỏ, sự phân bố thành phần hóa học ở ranh giới hạt có thể được cải thiện và ứng suất dư có thể được giảm, do đó cải thiện khả năng chống ăn mòn giữa các hạt của hợp kim.
1. Điều trị giải pháp
Xử lý giải pháp là một liên kết quan trọng trong quá trình xử lý nhiệt của ống liền mạch 400 hợp kim niken. Bằng cách làm nóng hợp kim đến nhiệt độ đủ cao (thường là từ 1000 đến 1150, và một số vật liệu cũng đề cập đến 950-1050 ℃ hoặc 1150-1200), các phần tử hợp kim được hòa tan hoàn toàn trong ma trận để tạo thành dung dịch rắn thống nhất. Sau đó, nhanh chóng nguội (chẳng hạn như làm nguội nước) để duy trì trạng thái dung dịch rắn. Cơ chế xử lý giải pháp chủ yếu bao gồm:
Loại bỏ các khiếm khuyết vi mô: Điều trị giải pháp có thể loại bỏ các khuyết tật vi mô được tạo ra bởi hợp kim trong quá trình đúc hoặc xử lý, chẳng hạn như lỗ chân lông, sâu răng, vùi, v.v ... Những khiếm khuyết này thường là điểm khởi đầu của sự ăn mòn giữa các tế bào.
Cải thiện sự phân bố thành phần hóa học tại ranh giới hạt: xử lý giải pháp có thể thúc đẩy sự phân bố đồng đều của các yếu tố hợp kim, làm giảm sự phân biệt thành phần hóa học tại ranh giới hạt, và do đó làm giảm nguy cơ ăn mòn giữa các tế bào.
Tinh chỉnh hạt: Làm mát nhanh sau khi xử lý dung dịch giúp tinh chỉnh các hạt và cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai của hợp kim. Cấu trúc hạt tinh chế có nghĩa là sự gia tăng số lượng ranh giới hạt, nhưng sự phân tách thành phần hóa học và nồng độ ứng suất ở ranh giới hạt được cải thiện, do đó, khả năng chống ăn mòn giữa các hạt được cải thiện.
2. Điều trị lão hóa
Mặc dù 400 hợp kim niken là một hợp kim không cứng, thông qua xử lý lão hóa thích hợp, độ cứng và cường độ của nó có thể được cải thiện ở một mức độ nhất định, đồng thời tối ưu hóa cấu trúc vi mô của hợp kim và cải thiện khả năng chống ăn mòn giữa các tế bào. Điều trị lão hóa thường được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn (chẳng hạn như 400 đến 500) và trong một thời gian dài hơn (thường là 10 đến 12 giờ). Cơ chế hoạt động của điều trị lão hóa chủ yếu bao gồm:
Giai đoạn tăng cường kết tủa: Trong quá trình xử lý lão hóa, các nguyên tử chất tan trong hợp kim sẽ được phân phối lại và kết tủa các pha tăng cường (như pha γ và pha θ). Sự phân bố đồng đều của các pha kết tủa này trong ma trận có thể cản trở hiệu quả chuyển động trật khớp, do đó cải thiện sức mạnh và khả năng chống ăn mòn của hợp kim. Đồng thời, pha kết tủa cũng có thể lấp đầy các khoảng trống và khiếm khuyết ở ranh giới hạt và giảm sự xuất hiện của sự ăn mòn giữa các hạt.
Tối ưu hóa cấu trúc ranh giới hạt: xử lý lão hóa có thể thúc đẩy sự sắp xếp lại và khuếch tán nguyên tử tại các ranh giới hạt, làm cho cấu trúc ranh giới hạt nhỏ gọn và ổn định hơn. Cấu trúc biên hạt dày đặc này có thể chống lại sự xói mòn của môi trường ăn mòn và cải thiện khả năng chống ăn mòn giữa các hạt của hợp kim.
3. Điều trị ủ
Điều trị ủ cũng là một phương pháp phổ biến trong quá trình xử lý nhiệt của 400 ống liền mạch hợp kim niken. Bằng cách làm nóng hợp kim đến một nhiệt độ nhất định (thường là từ 700 đến 900, và một số vật liệu đề cập đến 800 đến 900), giữ ấm trong một khoảng thời gian và sau đó làm mát từ từ (chẳng hạn như làm mát nhiệt độ phòng trong lò có thể bị loại bỏ. Việc cải thiện khả năng chống ăn mòn giữa các hạt của hợp kim bằng cách xử lý ủ chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau:
Loại bỏ ứng suất dư: Điều trị ủ có thể loại bỏ ứng suất dư được tạo ra bởi hợp kim trong quá trình xử lý và giảm sự xuất hiện của nồng độ ứng suất. Nồng độ căng thẳng là một trong những nguyên nhân quan trọng của sự ăn mòn giữa các hạt, do đó loại bỏ ứng suất dư giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn giữa các hạt của hợp kim.
Cải thiện sự phân bố thành phần hóa học tại ranh giới hạt: xử lý ủ có thể thúc đẩy sự phân bố đồng đều của các yếu tố hợp kim và giảm sự phân biệt thành phần hóa học tại ranh giới hạt. Điều này giúp giảm nguy cơ ăn mòn giữa các hạt.
Tối ưu hóa cấu trúc ranh giới hạt: xử lý ủ cũng có thể thúc đẩy sự sắp xếp lại và khuếch tán các nguyên tử ở ranh giới hạt, làm cho cấu trúc ranh giới hạt dày đặc và ổn định hơn. Cấu trúc biên hạt dày đặc này có thể chống lại sự xói mòn của môi trường ăn mòn và cải thiện khả năng chống ăn mòn giữa các hạt của hợp kim.
Việc lựa chọn và tối ưu hóa các thông số quá trình xử lý nhiệt là rất quan trọng để cải thiện khả năng chống ăn mòn giữa các ống của 400 ống liền mạch. Các thông số này bao gồm nhiệt độ dung dịch, thời gian giữ, nhiệt độ và thời gian lão hóa, nhiệt độ và thời gian ủ, v.v.
Nhiệt độ dung dịch: Việc lựa chọn nhiệt độ dung dịch nên đảm bảo rằng các yếu tố hợp kim có thể được hòa tan hoàn toàn trong ma trận để tạo thành dung dịch rắn đồng nhất. Nhiệt độ dung dịch quá thấp có thể dẫn đến hòa tan không hoàn toàn các yếu tố hợp kim; Nhiệt độ dung dịch quá cao có thể dẫn đến mất hạt hoặc mất bay hơi của các yếu tố hợp kim.
Thời gian giữ: Độ dài thời gian giữ ảnh hưởng trực tiếp đến sự phân bố đồng đều của các yếu tố hợp kim và kích thước của các hạt. Thời gian giữ thích hợp có thể thúc đẩy phân phối đồng đều các yếu tố hợp kim và sàng lọc hạt; Thời gian giữ quá dài có thể dẫn đến hạt thô hoặc khuếch tán quá mức các yếu tố hợp kim.
Nhiệt độ và thời gian lão hóa: Việc lựa chọn nhiệt độ và thời gian lão hóa ảnh hưởng trực tiếp đến loại, kích thước và phân phối của các pha kết tủa. Điều trị lão hóa phù hợp có thể thúc đẩy sự hình thành các giai đoạn tăng cường kết tủa và cải thiện tính đồng nhất phân phối của chúng; Nhiệt độ quá cao hoặc thời gian lão hóa quá dài có thể dẫn đến việc thô các pha kết tủa hoặc khuếch tán quá mức các yếu tố hợp kim.
Nhiệt độ và thời gian ủ: Việc lựa chọn nhiệt độ và thời gian ủ nên đảm bảo rằng ứng suất dư có thể được loại bỏ và độ dẻo và độ bền của hợp kim có thể được cải thiện. Nhiệt độ ủ quá thấp hoặc quá ngắn thời gian ủ có thể không loại bỏ hiệu quả ứng suất dư; Nhiệt độ ủ quá cao hoặc thời gian ủ quá dài có thể dẫn đến sự mất mát hoặc mất bay hơi của các yếu tố hợp kim.
.jpg "1/4")
