Ngôn ngữ Các quy trình sản xuất cho ống hàn thép không gỉ đường kính lớn bao gồm một số bước để tạo ra các đường ống liền mạch và đáng tin cậy phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Việc lựa chọn quy trình sản xuất phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước, cấp độ và mục đích sử dụng của ống. Dưới đây là các quy trình sản xuất chính cho ống hàn thép không gỉ đường kính lớn:
Hàn hồ quang chìm (SAW):
Quy trình: Trong SAW, hồ quang điện được tạo ra giữa vật liệu cơ bản (tấm thép không gỉ) và chất trợ dung tiêu hao. Hồ quang làm nóng chảy các cạnh của tấm thép không gỉ và kim loại hàn nóng chảy được che chắn bởi dòng hạt. Điều này tạo ra một mối hàn sạch và chất lượng cao.
Ưu điểm: SAW được biết đến nhờ hiệu quả và khả năng sản xuất ống có đường kính lớn với chất lượng mối hàn ổn định. Nó thường được sử dụng cho các đường ống có thành dày hơn.
Hàn điện trở (ERW):
Quy trình: ERW liên quan đến việc truyền một dòng điện qua các cạnh của tấm hoặc dải thép không gỉ, làm nóng chúng đến điểm nóng chảy. Áp lực được áp dụng để tạo thành mối hàn. ERW có thể được thực hiện bằng cách sử dụng dòng điện tần số cao hoặc tần số thấp, trong đó ERW tần số cao phổ biến hơn đối với thép không gỉ.
Ưu điểm: ERW là phương pháp tiết kiệm chi phí phù hợp với đường ống có đường kính từ nhỏ đến lớn. Nó tạo ra các ống hàn có bề mặt hoàn thiện tốt.
Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW hoặc TIG):
Quy trình: GTAW sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao để tạo ra hồ quang làm nóng chảy các cạnh của tấm thép không gỉ. Một vật liệu độn riêng biệt, nếu cần, sẽ được thêm vào để tạo mối hàn. GTAW là phương pháp hàn chính xác được biết đến để tạo ra các mối hàn chất lượng cao với độ biến dạng nhiệt tối thiểu.
Ưu điểm: GTAW được sử dụng để hàn các ống thép không gỉ đòi hỏi chất lượng mối hàn đặc biệt, đặc biệt trong các ứng dụng mà hình thức và độ sạch là quan trọng.
Hàn hồ quang chìm đôi (DSAW):
Quy trình: DSAW tương tự như SAW nhưng bao gồm hai cung và từ thông riêng biệt được áp dụng cho cả bên trong và bên ngoài ống thép không gỉ. Quá trình này thường được sử dụng cho các ống có đường kính lớn hơn và tạo ra mối hàn hai mặt.
Ưu điểm: DSAW phù hợp để sản xuất ống có thành dày hơn và đường kính lớn hơn mà vẫn duy trì được chất lượng mối hàn cao.
Hàn hồ quang chìm dọc (LSAW):
Quy trình: LSAW là một biến thể của SAW trong đó việc hàn được thực hiện dọc theo chiều dài của ống thép không gỉ. Nó thường được sử dụng cho các đường ống có đường kính từ 16 inch đến 60 inch. LSAW phù hợp cho cả ống có đường kính nhỏ và lớn.
Ưu điểm: LSAW sản xuất ống có độ chính xác kích thước tuyệt vời và phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ thẳng và độ thẳng hàng.
Hàn hồ quang chìm xoắn ốc (SSAW):
Quy trình: SSAW liên quan đến việc hàn xoắn các dải thép không gỉ để tạo ra một ống hình xoắn ốc. Nó thường được sử dụng để sản xuất ống có đường kính lớn, đặc biệt cho các ứng dụng như đường ống dẫn dầu và khí đốt.
Ưu điểm: Ống SSAW có độ dày thành đồng đều và lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu chịu được áp suất bên trong và bên ngoài.
Tóm lại, việc lựa chọn quy trình sản xuất ống hàn thép không gỉ đường kính lớn phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm kích thước ống mong muốn, độ dày thành và các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Mỗi quy trình này đều có những ưu điểm riêng và được lựa chọn dựa trên nhu cầu của dự án.
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
