Ngôn ngữ Quy trình sản xuất đa chức năng ống lục giác liền mạch bằng thép không gỉ austenit thường bao gồm một số bước để đảm bảo kích thước tuyệt vời và độc đáo của sản phẩm cuối cùng. Đây là sơ đồ của hệ thống sản xuất:
1. Lựa chọn vật liệu: Quy trình bắt đầu bằng việc quyết định loại thép mạ crôm austenit lý tưởng, bao gồm TP316L hoặc S31603, được coi là có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng chịu nhiệt độ cao.
2. Chuẩn bị phôi: Loại thép không gỉ được chọn sẽ được nấu chảy và đúc thành thỏi. Những thỏi này sau đó được gia công nóng thành phôi thông qua các quá trình như cán hoặc rèn.
3. Gia nhiệt phôi: Các phôi được gia nhiệt đến nhiệt độ thích hợp để xử lý bổ sung. Nhiệt độ này thay đổi tùy thuộc vào loại thép không gỉ chính xác và các đặc tính ưa thích.
4. Xuyên lỗ: Phôi đã được nung nóng được xuyên thủng ở tâm bằng cách sử dụng máy nghiền xuyên thủng để tạo thành ống rỗng. Quá trình này được gọi là xuyên nóng hoặc ép đùn ấm.
5. Cán: Phôi xuyên thủng sau đó phải trải qua một loạt các hoạt động cán trong máy nghiền trục gá. Máy nghiền này có một vài cuộn, làm giảm đường kính một cách đều đặn ngay cả khi kéo dài thời gian ống.
6. Ủ: Ống được ủ để giảm sức căng và cải thiện tính chất cơ học của nó. Điều này đòi hỏi phải làm nóng ống đến nhiệt độ cụ thể và giữ nó trong một thời gian xác định, được quan sát bằng phương pháp làm mát có kiểm soát.
7. Quy trình Vẽ/ Vẽ Lạnh: Ống liền mạch đã ủ sau đó được đưa qua một chuỗi khuôn để giảm đường kính của nó và đạt được độ dày thành mong muốn. Cách này được gọi là kéo nguội hoặc cán nguội.
8. Biến đổi lục giác: Để thu được dạng lục giác, ống được xử lý thông qua thiết bị chuyên dụng có khuôn lục giác. Hệ thống này vận hành ống bằng cách sử dụng nhiều trạm cho đến khi nó có được hình lục giác mong muốn.
9. Xử lý cuối cùng: Ống lục giác cũng có thể trải qua nhiều phương pháp tiếp cận bổ sung để làm đẹp bề mặt cuối cùng, độ sạch hoặc nơi ở cơ học của nó. Những biện pháp khắc phục này có thể bao gồm tẩy chua, thụ động hoặc tạo mầm.
10. Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quy trình sản xuất, thao tác đặc biệt được thực hiện để đảm bảo độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và thành phần hóa học của ống lục giác đáp ứng các thông số kỹ thuật đã chỉ định. Các phương pháp thử nghiệm như kiểm tra không có hại hoặc thử thủy tĩnh được sử dụng để xác minh tính toàn vẹn của ống.
11. Kiểm tra và đóng gói lần cuối: Các ống lục giác đã hoàn thiện được kiểm tra rất kỹ xem có bất kỳ khiếm khuyết hoặc sự không nhất quán nào không. Sau khi được phép, chúng được đóng gói cẩn thận để vận chuyển và lưu trữ an toàn.
Các nhà sản xuất tuân theo các kỹ thuật sản xuất đó có thể sản xuất các ống lục giác liền mạch bằng thép không gỉ austenit đa chức năng có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng, bao gồm các ngành công nghiệp chế tạo, ô tô và hàng không vũ trụ, mang lại khả năng chống ăn mòn tiên tiến, công suất cao và tính thẩm mỹ.
