ASTM A249 TP304/TP304L Cuộn dây hàn không gỉ: Thử nghiệm không phá hủy

Hàn và xử lý nhiệt là những bước chính trong việc sản xuất cuộn dây hàn không gỉ, nhưng chúng không thể loại bỏ hoàn toàn các rủi ro tiềm ẩn trong vật liệu. Trong quá trình hàn, khu vực hàn có thể tạo ra các vết nứt, lỗ chân lông hoặc vùi nhỏ do đầu vào nhiệt không đều hoặc làm mát quá nhanh. Mặc dù những khiếm khuyết này rất khó phát hiện bằng mắt thường, nhưng chúng có thể dần dần mở rộng dưới nhiệt độ và áp suất cao, cuối cùng khiến đường ống bị hỏng. Để đảm bảo chất lượng của mỗi đường ống, thử nghiệm không phá hủy đã trở thành một phần không thể thiếu của quy trình sản xuất. Nó có thể phát hiện sâu mọi chi tiết của mối hàn và bên trong đường ống mà không gây ra bất kỳ thiệt hại nào cho vật liệu, và rủi ro tiềm năng trong chồi.

Thử nghiệm hiện tại Eddy là một trong những phương tiện quan trọng của thử nghiệm không phá hủy. Nó sử dụng nguyên tắc cảm ứng điện từ để nhanh chóng quét bề mặt và các khu vực gần bề mặt của đường ống. Khi có các vết nứt hoặc lỗ chân lông trong đường ống, việc phân phối dòng xoáy sẽ thay đổi và thiết bị phát hiện có thể định vị chính xác vị trí và kích thước của các khuyết tật bằng cách nắm bắt những thay đổi này. Phương pháp này không chỉ nhanh mà còn rất nhạy cảm, và đặc biệt phù hợp để phát hiện các khuyết tật nhỏ trên bề mặt và gần bề mặt.

Thử nghiệm siêu âm có thể phát hiện các khiếm khuyết sâu hơn bên trong đường ống thông qua sự lan truyền và phản xạ của sóng âm thanh tần số cao trong vật liệu. Khi sóng âm thanh gặp phải các vết nứt, lỗ chân lông hoặc vùi, nó sẽ tạo ra các tín hiệu phản xạ cụ thể. Bằng cách phân tích các tín hiệu này, thiết bị phát hiện có thể xác định chính xác vị trí, kích thước và hình dạng của các khiếm khuyết. Ưu điểm của thử nghiệm siêu âm là nó có khả năng thâm nhập mạnh mẽ và có thể bao phủ toàn bộ mặt cắt của đường ống để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc bên trong. Tuy nhiên, đối với một số khiếm khuyết phức tạp, xét nghiệm siêu âm có thể cần được kết hợp với xét nghiệm X quang để xác minh thêm.

Thử nghiệm X quang sử dụng khả năng thâm nhập mạnh mẽ của tia X hoặc tia gamma để tạo ra hình ảnh của cấu trúc bên trong của đường ống. Phương pháp này tương tự như kiểm tra tia X trong y học và có thể hiển thị trực giác sự phân phối các khiếm khuyết bên trong các mối hàn và đường ống. Bằng cách phân tích các hình ảnh X quang, các kỹ sư có thể thấy rõ tính toàn vẹn của các vết nứt, lỗ chân lông, vùi và thậm chí các mối hàn, do đó đưa ra đánh giá toàn diện về chất lượng của đường ống. Xét nghiệm X quang là cực kỳ chính xác, nhưng chi phí tương đối cao, vì vậy nó thường được sử dụng trong các phần hoặc cảnh quan trọng với các yêu cầu chất lượng cực cao.

Sự kết hợp của thử nghiệm dòng điện xoáy, thử nghiệm siêu âm và thử nghiệm X quang cung cấp đầy đủ các đảm bảo chất lượng cho ASTM A249 TP304/TP304L cuộn dây thép không gỉ. Trước mỗi đường ống rời khỏi nhà máy, nó cần được sàng lọc bằng các phương pháp thử nghiệm này để đảm bảo rằng không có khiếm khuyết nào bên trong và trên bề mặt có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt này không chỉ chịu trách nhiệm đối với khách hàng, mà còn là một cam kết về an toàn công nghiệp. Trong các lĩnh vực hóa học, năng lượng điện, thực phẩm, dược phẩm, v.v., cuộn dây hàn bằng thép không gỉ thường cần phải hoạt động trong một thời gian dài trong môi trường khắc nghiệt và bất kỳ khuyết điểm nhỏ nào cũng có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng. Sự tồn tại của thử nghiệm không phá hủy là để giảm thiểu rủi ro này.

Quy trình sản xuất của ASTM A249 TP304/TP304L cuộn dây thép không gỉ không chỉ là sự theo đuổi cuối cùng của hiệu suất vật chất, mà còn là sự kiểm soát chặt chẽ của kiểm soát chất lượng. Từ hàn, xử lý nhiệt đến thử nghiệm không phá hủy, mọi quá trình thể hiện sự khôn ngoan và khéo léo của công nghệ kỹ thuật.