Ngôn ngữ Phương pháp sản xuất Ống liền mạch thép siêu kép thực hiện một chức năng quan trọng trong việc xác định các đặc tính hiệu suất tổng thể của nó. Mỗi bước của quá trình sản xuất, từ việc lựa chọn nguyên liệu thô cho đến các công đoạn hoàn thiện cuối cùng, đều được thực hiện một cách thận trọng để đảm bảo hiệu suất tổng thể và tuyệt vời đặc biệt của ống. Chúng ta hãy đi sâu vào hệ thống sản xuất và hiểu cách nó đóng góp vào các đặc điểm chính xác của Ống liền mạch thép siêu song công.
1. Lựa chọn nguyên liệu thô: Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất Ống thép liền mạch siêu song công là chọn những nguyên liệu thô tuyệt vời. Điều này thường đòi hỏi phải chọn các loại thép mạ crôm song công thể hiện cấu trúc vi mô cân bằng của austenite và ferrite. Cách thức lựa chọn xem xét các yếu tố khác nhau như thành phần hóa học, khả năng chống ăn mòn và các bộ phận cơ khí để đảm bảo hiệu suất tổng thể tốt nhất của sản phẩm cuối cùng.
2. Nấu chảy và Tinh chế: Trong quá trình nấu chảy, các vật liệu chưa nấu chín đã chọn sẽ được nấu chảy trong lò hồ quang điện trong các điều kiện được kiểm soát. Quy trình này tạo điều kiện loại bỏ tạp chất và đảm bảo thép nóng chảy dễ dàng và đồng nhất. Thép nóng chảy trải qua các phương pháp tinh chế như khử cacbon bằng oxy argon (AOD) hoặc tinh chế chân không để nâng cao hơn nữa độ sạch và loại bỏ mọi tạp chất còn sót lại.
3. Đúc liên tục: Thép nóng chảy tinh tế sau đó được đông cứng thành phôi hoặc phôi đúc không ngừng. Phương pháp này cho phép thao tác chính xác về hình dạng, chiều dài và tính đồng nhất của kim loại, dẫn đến các ngôi nhà cơ khí tiên tiến. Việc đúc liên tục còn giảm thiểu sự hiện diện của các khuyết tật bao gồm độ xốp hoặc tạp chất có thể làm suy yếu tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng.
4. Cán nóng: Các phôi hoặc bông rèn được rèn không ngừng được nung lại và được cán ấm. Kỹ thuật này bao gồm việc đưa vải qua một chuỗi tua-bin lăn để giảm dần độ dày của nó và định hình nó thành các ống liền mạch. Cán nóng giúp cải thiện cấu trúc vi mô và nhà cơ khí với sự hỗ trợ của việc tinh chỉnh chiều dài hạt và tăng cường điện, độ bền và độ dẻo của đường ống.
5. Xử lý nhiệt: Sau khi cán nóng, Ống thép liền mạch siêu kép trải qua một kỹ thuật xử lý nhiệt để tối ưu hóa tương tự các đặc tính hiệu suất của nó. Điều này thường đòi hỏi các kỹ thuật ủ, làm nguội và ủ để đạt được trạng thái cơ học mong muốn và đảm bảo độ ổn định của vải cũng như khả năng chống nứt do ăn mòn do biến dạng.
6. Hoàn thiện: Bước cuối cùng trong quá trình sản xuất Ống thép liền mạch Super Duplex bao gồm các phương pháp hoàn thiện như làm thẳng, cắt lát và xử lý bề mặt. Việc làm thẳng đảm bảo độ chính xác về kích thước của ống và loại bỏ mọi biến dạng gây ra ở một số giai đoạn trong quy trình sản xuất. Việc cắt được thực hiện để đạt được chiều dài ống mong muốn. Xử lý bề mặt bao gồm các phương pháp như tẩy rửa hoặc thụ động để tăng cường khả năng chống ăn mòn và mang lại bề mặt sàn dễ dàng và sạch sẽ.
Hệ thống sản xuất Ống liền mạch thép siêu song công được thiết kế để tối ưu hóa cấu trúc vi mô, nhà cơ khí và khả năng chống ăn mòn của vải. Bằng cách kiểm soát thận trọng từng bước của quy trình, các nhà sản xuất ống có thể tạo ra một sản phẩm mang lại hiệu quả vượt trội trong những bao bì khó chịu. Cho dù đó là môi trường áp suất cao hay ăn mòn, Ống thép liền mạch Super Duplex vẫn tự hào là giải pháp đáng tin cậy và có hiệu suất vượt trội.
